Qui troverai tante informazioni utili per il tuo prossimo acquisto! Ti parleremo delle caratteristiche principali dei materiali, senza fare classifiche o confronti di qualità. Il nostro obiettivo non è influenzare la tua scelta, ma semplicemente darti tutte le informazioni di cui hai bisogno, in modo chiaro e trasparente, lasciando a te la decisione finale.
Caratteristiche e utilizzi: grazie alla sua superficie liscia e uniforme, l’MDF è ideale per la produzione di mobili, armadi e pannelli decorativi. È un materiale particolarmente apprezzato anche per le sue proprietà fonoassorbenti, rendendolo adatto a pareti divisorie, rivestimenti e porte interne. Rispetto ad altri materiali come il truciolato o il compensato, l’MDF offre una lavorabilità simile al legno massello, senza problemi di sbriciolamento e con un’ottima resa nelle finiture laccate opache, lucide e satinate.
Sostenibilità: l’MDF è una scelta ecologica, in quanto realizzato prevalentemente con scarti di legno, contribuendo così a ridurre gli sprechi e l’impatto ambientale. Inoltre, è riciclabile e può essere trattato per migliorarne le prestazioni: esistono varianti idrorepellenti e ignifughe, ideali per ambienti umidi o a rischio incendio. Tuttavia, senza specifici trattamenti, l’MDF non è adatto all’esposizione diretta all’acqua o agli agenti atmosferici.
Caratteristiche e Tipologie: i pannelli truciolari si distinguono per la dimensione delle particelle di legno utilizzate:
- Particelle grandi → pannelli più economici ma anche più fragili.
- Particelle piccole → pannelli più compatti e resistenti.
Essendo una soluzione economica, il truciolare presenta una durata inferiore rispetto ad altri materiali, come il tamburato. Inoltre, se danneggiato, è difficile da riparare poiché tende a sbriciolarsi.
Aspetti Ambientali e di Sicurezza: tradizionalmente, nella produzione del truciolare si è fatto largo uso di collanti a base di urea-formaldeide, una sostanza classificata come cancerogena dalla Gazzetta Ufficiale dell’Unione Europea dal 1° gennaio 2016.
Tuttavia, molte aziende italiane ed europee hanno ridotto o eliminato l’emissione di formaldeide nei loro prodotti, sviluppando pannelli a bassa o nulla emissione, migliorando così la sicurezza e l’impatto ambientale del materiale.
Grazie alla sua particolare composizione, il tamburato ha un peso ridotto, il che diminuisce lo stress meccanico su cerniere e giunzioni, come nel caso delle ante degli armadi. Inoltre, i punti di fissaggio avvitati nel legno massello garantiscono una maggiore stabilità e resistenza nel tempo.
Un ulteriore vantaggio di questa tecnica è la capacità di mantenere solida la struttura anche dopo smontaggi e rimontaggi ripetuti. A differenza del truciolare, il tamburato non si sbriciola, offrendo così una maggiore durabilità e facilità di manutenzione. Queste caratteristiche lo rendono una scelta ideale per mobili di alta qualità.
A differenza del compensato, il multistrato è formato da almeno cinque strati e ha uno spessore compreso tra 8 mm e 30 mm. Tra le essenze più utilizzate per la sua produzione troviamo pioppo, pino, abete, faggio, betulla e okumè.
Caratteristiche e vantaggi
✔ Flessibilità – Grazie alla sua composizione a strati incrociati, il multistrato è resistente e versatile, ideale per molteplici applicazioni.
✔ Stabilità dimensionale – Rispetto al legno massello, è meno incline a deformarsi o a restringersi/espandersi in risposta alle variazioni di umidità e temperatura.
✔ Convenienza economica – Offre un ottimo rapporto qualità-prezzo, risultando una scelta accessibile.
✔ Facilità di lavorazione – Si taglia e si assembla con facilità, rendendolo adatto anche a chi ha meno esperienza nell’ambito del fai-da-te.
Attenzione all’umidità: il legno multistrato non è impermeabile, quindi è importante proteggerlo dall’esposizione prolungata all’acqua o all’umidità per evitare danni e deformazioni.
La produzione del compensato inizia con la sfogliatura del tronco, un processo che permette di ottenere sottili strati di legno, generalmente di pochi millimetri di spessore, successivamente incollati e pressati insieme.
Caratteristiche e vantaggi:
✔ Resistenza all’umidità: grazie all'uso di colle fenoliche e alla disposizione a strati incrociati, il compensato resiste bene all'umidità, riducendo il rischio di deformazioni.
✔ Leggerezza: pur essendo robusto, è più leggero rispetto ad altri materiali strutturali, facilitandone il trasporto e l’installazione.
✔ Durabilità: la sua struttura stratificata lo rende un materiale resistente adatto a utilizzi in cui è richiesta una maggiore stabilità.
✔ Facilità di lavorazione: è semplice da tagliare, forare e assemblare, rendendolo ideale per falegnameria e progetti fai-da-te.
✔ Versatilità: il compensato trova impiego in numerosi settori, dalla produzione di mobili alla costruzione navale.
Svantaggi: l'unico svantaggio principale è il costo, generalmente superiore rispetto ad altri materiali derivati dal legno.
Tipologie di legno utilizzate: il compensato viene realizzato con diverse essenze legnose, tra cui abete, betulla e pioppo, scelte per la loro economicità e facilità di lavorazione.
Un grande vantaggio del laccato, specialmente se applicato su pannelli in MDF, è la possibilità di essere inciso o scavato prima della verniciatura. Questo consente la realizzazione di dettagli decorativi, incisioni personalizzate e soluzioni funzionali come le maniglie a gola, garantendo un design moderno e raffinato.
Rispetto al nobilitato, il laccato ha un costo superiore, poiché oltre al prezzo della vernice bisogna considerare anche il materiale di base su cui viene applicato.
Laminato (Formica)
Il laminato, conosciuto anche con il nome commerciale ``formica``, è un materiale composto da vari strati di carta impregnata di resine termoindurenti, sottoposti a una pressione elevata. I pannelli laminati sono formati da sottili fogli multistrato, costituiti da materiale plastico e fibre di legno ad alta densità. Questo tipo di rivestimento viene sempre più utilizzato per la realizzazione di mobili d’arredo, grazie alla sua ampia gamma di colori e finiture, che includono anche le venature del legno. Inoltre, i pannelli laminati sono facili da pulire e resistenti all’usura. Lo spessore del laminato varia in base al tipo: i più comuni hanno uno spessore di circa 0,6 mm e sono formati da 3 strati.
Melaminico
Il melaminico è un materiale sintetico ampiamente usato nel settore dell’arredamento, particolarmente per la realizzazione di mobili da interno. La sua diffusione è dovuta alla possibilità di contenere i costi e ridurre i tempi di produzione, pur mantenendo una buona qualità. È parte della famiglia dei pannelli nobilitati, quindi i pannelli melaminici sono anche noti come pannelli in truciolare nobilitato. Questi pannelli sono realizzati con truciolato di legno, che viene pressato a caldo e rivestito con resina melaminica su entrambi i lati. Questo trattamento consente al materiale di acquisire maggiore solidità, compattezza e resistenza, oltre a riprodurre fedelmente le venature del legno.
Differenze con il legno massello
A differenza del legno massello, che è un materiale naturale ricavato dagli alberi, sia il laminato che il melaminico sono materiali sintetici. Questo li rende più economici rispetto al legno massello e richiede meno lavorazione, offrendo soluzioni più accessibili e rapide nella produzione di mobili.
Il polimerico è uno dei materiali più utilizzati nel settore del mobile. Il processo di produzione prevede la sagomatura di un pannello in MDF, con uno spessore che varia dai 14 ai 24 mm, di forma rettangolare e con angoli esterni leggermente arrotondati. Su questo pannello viene applicato un adesivo (poliuretanico o vinilico) e, successivamente, vi viene sovrapposto un sottile foglio di PVC polimerico.
L’acrilico è un materiale sintetico altamente resistente, versatile e ideale per la creazione di superfici durevoli e trasparenti. Grazie alla sua capacità di resistere agli urti, ai raggi UV e all’umidità, è perfetto per realizzare piani d’appoggio, mobili e complementi d’arredo. Inoltre, offre un’alternativa leggera e resistente al vetro, con il vantaggio di essere più facile da lavorare.
Dal punto di vista estetico ed economico, l’acrilico è un'ottima alternativa al laccato, offrendo un look moderno a un costo inferiore.
I vantaggi del vetro in cucina sono numerosi, tra cui: facile da pulire, antibatterico e igienico.
Le ante in vetro sono realizzate con caratteristiche specifiche di durezza e resistenza agli urti, grazie al processo di tempra. Questo procedimento prevede il riscaldamento del vetro a temperature elevate (650°C) e il successivo raffreddamento rapido tramite getti d'aria, conferendo al materiale una maggiore robustezza.
Il vetro è uno dei materiali più resistenti, che richiede una manutenzione minima. Non è influenzato dall’umidità, è facile da pulire e resiste agli urti, a meno che non venga colpito con forza eccessiva.
Il tipo di vetro utilizzato nelle ante da cucina è quasi sempre quello temprato, che rispetto ad altre tipologie è più resistente ai graffi e agli impatti leggeri, garantendo una maggiore durabilità del prodotto. Inoltre, i vetri temprati sono i più sicuri, poiché, in caso di rottura, si frantumano in piccoli pezzi, evitando schegge grandi e appuntite che potrebbero causare pericoli.
Il Gres o Laminam (uno dei suoi nomi commerciali) è un materiale particolarmente leggero, robusto e resistente. La sua durezza lo rende capace di resistere a compressioni e abrasioni estreme, rendendolo ideale per piani da cucina, lavelli e top per tavoli. Le ante da cucina realizzate con ceramiche tecniche vantano una resistenza duratura, mantenendo le proprie proprietà antigraffio anche nel tempo. Questo materiale è tra i pochi in grado di essere utilizzato per la realizzazione di ante, piani di lavoro e rivestimenti murali di un'intera cucina, offrendo così una soluzione esteticamente coerente e funzionale.
Una delle principali peculiarità del Fenix NTM® è la sua proprietà di autoriparazione: grazie all'applicazione di calore, il materiale è in grado di riparare piccoli graffi o segni superficiali, restituendo il laminato al suo stato originale. Questa caratteristica lo rende particolarmente resistente e facile da mantenere nel tempo.
Il Fenix NTM® è disponibile anche in versione stratificata, con uno spessore che può arrivare fino a un centimetro, permettendo di utilizzarlo senza necessitare di un supporto aggiuntivo come MDF o truciolare. Inoltre, grazie alla sua struttura, permette la sagomatura del piano senza la successiva applicazione di bordi plastici di copertura.
Questo laminato è ideale per la realizzazione di piani da cucina eleganti e durevoli. A differenza di altri laminati, il Fenix NTM® non si propone come imitazione del legno, ma offre una gamma di colori neutri e moderni, tra cui diverse sfumature di grigio, nero, bianco, beige e tortora, con effetti materici. La sua superficie opaca e liscia ne esalta l’aspetto estetico, rendendolo particolarmente apprezzato nel mondo dell’arredamento.
Completamente riciclabile, il PET non rilascia sostanze tossiche nell’ambiente, rispettando così la salute umana e quella di chi ci circonda. Per questa sua caratteristica ecologica, è molto apprezzato in ambiti dove igiene e sostenibilità sono fondamentali, come ad esempio nella progettazione di arredamenti per strutture mediche.
Le ante in PET offrono elevate prestazioni pratiche grazie alla loro resistenza a graffi, macchie, luce e calore. Inoltre, si distinguono per la superficie lucida e brillante, che conferisce alla cucina un aspetto elegante e moderno. Scegliere il PET significa investire in un materiale igienico, resistente e rispettoso dell’ambiente.
Esistono diverse tipologie di laccatura, che variano in base al tipo di resina utilizzata (acrilica o poliuretanica), al diluente impiegato e al processo di indurimento della vernice. Per garantire sicurezza e durabilità, sul prodotto finito viene sempre applicata una pellicola protettiva.
Le ante laccate offrono un’ampia gamma di colori ed effetti materici, con la possibilità di personalizzazioni su richiesta, come le laccature a campione RAL. Tuttavia, richiedono particolare attenzione nella manutenzione per evitare graffi, macchie, scalfitture o alterazioni del colore nel tempo.
Effetto Decapè
Il Decapè è una tecnica decorativa utilizzata per conferire ai mobili un aspetto vissuto e invecchiato. Attraverso il processo di decappaggio, la vernice superficiale viene parzialmente rimossa per rivelare le venature del legno o il colore di una finitura sottostante. Il risultato è un effetto consumato e affascinante, che richiama lo stile dei mobili d’epoca.
Per ottenere il tipico effetto decapato, si sovrappongono due strati di colore: dopo l’applicazione della prima tonalità, viene steso un secondo colore, che poi viene parzialmente asportato per creare contrasti suggestivi. Le nuance più utilizzate includono il bianco, il beige, il giallo paglierino, il rosa e l’azzurro chiaro, ma è possibile sperimentare con tinte più audaci per un tocco originale.
Tra le varianti più diffuse, lo stile Shabby Chic prevede l’uso di colori chiari in superficie, con sfumature più scure che emergono dopo il trattamento di usura. Questa finitura dona ai mobili un’eleganza romantica e senza tempo, perfetta per ambienti dal fascino vintage e accogliente.
Alluminio anodizzato
L'alluminio anodizzato è sottoposto a un trattamento elettrochimico che ne aumenta la durezza e la resistenza all'usura, prevenendo graffi e ossidazione nel tempo. Questo processo ne esalta le caratteristiche tecniche, mantenendo al contempo la sua naturale leggerezza e duttilità.
Oltre al valore estetico, questo materiale mantiene le proprietà tipiche dell'acciaio inossidabile, come la resistenza alla corrosione e a determinati agenti chimici. Per essere classificato come ``inox``, l’acciaio deve contenere almeno il 12% di cromo. La dicitura “acciaio inox 18/10” indica una lega composta dal 18% di cromo e dal 10% di nichel, caratterizzata da elevata durabilità e igienicità. Grazie a queste qualità, l’acciaio inox è ampiamente utilizzato anche nel settore alimentare, per la produzione di pentole, lavelli e piani di lavoro.
